Después de recibir la solicitud de Siemens Gamesa para la creación de trofeos destinados a un evento interno de la empresa navarra, comenzamos de inmediato el proceso de transformar estas ideas en realidad. Siguiendo una metodología cuidadosamente planificada, nos adentramos en la digitalización de los conceptos, siguiendo un conjunto de pasos fundamentales para llevar a cabo la confección de estos trofeos.
1- Optimización de Archivos 3D
Cuando recibimos los modelos, el primer paso que emprendimos fue la conversión a un formato sólido. Esto significa que modelamos de manera que solo se represente la forma exterior del objeto. Durante este proceso, además de ajustar el tamaño del modelo, nos encontramos con que muchas de las piezas originales tenían grosores demasiado delgados para ser fabricados. Aquí es donde entra en juego la optimización de archivos.
Fue necesario transformar todas las partes en sólidos, ajustando los grosores de manera que se creara un modelo que pudiera ser fabricado de manera efectiva.
2- Proceso de Fabricación – Impresión 3D
Después de haber optimizado todos los datos, avanzamos hacia la fase de fabricación. Para este propósito, decidimos emplear la tecnología de impresión Multi Jet Fusion, que se basa en el uso de polvo sin necesidad de láser. Durante este proceso, se calienta uniformemente una capa de polvo en la superficie. Luego, se rocía un agente fusor en los puntos específicos donde las partículas deben fusionarse selectivamente.
Utilizamos poliamida (PA12) como material de impresión, que presenta la ventaja de poder mantenerse por sí misma en las áreas del producto generadas, eliminando la necesidad de estructuras de soporte adicionales. La poliamida permite la producción de prototipos completamente funcionales o piezas de uso final con una notable resistencia tanto mecánica como térmica. En Las piezas resultantes son extremadamente duraderas y resistentes a productos químicos.
3- Proceso de Tintado
Después de completar la fase de fabricación, el siguiente paso crucial fue el tintado de las piezas. Las piezas de poliamida salen de la máquina con un tono gris oscuro y, por lo tanto, se someten a un baño que contiene pigmento de color negro.
Es importante destacar que, debido a la particularidad del proceso, la intensidad del color puede experimentar ligeras variaciones. Pero no tiene mayor importancia debido a que serían pintadas posteriormente.
4- Proceso de Pintado
Después de completar el tintado de las piezas, avanzamos al proceso de pintado. El tintado negro actúa como una capa base, preparando la pieza para ser entregada a un artista.
En esta ocasión, colaboramos con un experimentado pintor de miniaturas que utilizó técnicas de aerógrafo y pintura a mano, asegurando una meticulosa atención a los detalles y manteniendo la consistencia con los colores especificados en el render inicial de la pieza.
Las piezas finalizadas serán posteriormente colocadas en peanas individuales. Este proceso se lleva a cabo utilizando dos varillas que fueron añadidas al modelo original antes de su fabricación.
Video a detalle de un motor terminado
